2022-03-31
塑件屬于大型殼體，造型為矩形中空下沉，背面有多條骨位加強(qiáng)筋。殼子周邊和下沉式方孔在背面都有多個(gè)螺絲柱，需要設(shè)計(jì)司筒頂出。模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)是合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)以解決大型塑件浮纖問題和頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保塑件在頂出過程中避免變形。
塑件屬于大型塑件，模具屬于大型模具，模具型腔排位為1出1. 對(duì)于大型塑件，澆口位置選擇十分關(guān)鍵。塑件外表面不能設(shè)計(jì)澆口，因此，澆口位置只能選擇在下沉式矩形孔邊緣。塑件尺寸較大，流程較長(zhǎng)，因此需要設(shè)計(jì)3個(gè)側(cè)澆口。見模具設(shè)計(jì)圖2所示。大型模具的模胚為非標(biāo)模胚8590，直身模胚結(jié)構(gòu)。模胚每個(gè)邊緣設(shè)計(jì)兩個(gè)錐度定位塊，利于合模時(shí)準(zhǔn)確定位。定模采用原身留設(shè)計(jì)制造，動(dòng)模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。
ATM柜員機(jī)面殼對(duì)塑件的幾何公差要求較高。因此，在注塑過程中模具冷卻十分關(guān)鍵。合理的冷卻是保證塑件不產(chǎn)生翹曲變形的重要因素。定模冷卻采用直通式運(yùn)水和水塘相結(jié)合的冷卻方式。動(dòng)模采用水塘冷卻。需要注意的是在購(gòu)買模胚時(shí)，運(yùn)水需要深孔鉆加工，需要在模胚廠直接加工好直通式水路。運(yùn)水直徑為?10.
塑件的頂出采用推塊、?8頂針和?12頂針以及司筒頂出。大型模具的模板重量較大，頂針板必須設(shè)計(jì)中托司導(dǎo)向。由于頂出行程較大，頂出力大，單靠頂針和司筒頂出必定會(huì)使塑件局部受力過大，頂出變形。因此，在塑件邊緣設(shè)計(jì)了推塊頂出。推塊底部采用直徑16的頂針頂出推塊，并用M10的螺釘固定推塊。
推塊設(shè)計(jì)分為4個(gè)推塊，每邊一個(gè)，角部用鑲件將相鄰?fù)茐K隔開。上下的兩個(gè)推塊分別用3個(gè)螺釘固定頂針頂出。左右的兩個(gè)推塊長(zhǎng)度很長(zhǎng)，分別用6個(gè)螺釘固定6個(gè)頂針頂出。
標(biāo)簽：吸塵器面殼