2022-08-10
ATM柜員機面殼產(chǎn)品圖見圖1，產(chǎn)品大外形尺寸為509.57 mm x599.44 mm x226.43 mm，塑件平均膠位厚度4.0 mm，塑件材料為PA66+30GF，縮水率為1.002，塑件質(zhì)量為2860克。塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。
從圖1可以看出，塑件屬于大型殼體，造型為矩形中空下沉，背面有多條骨位加強筋。殼子周邊和下沉式方孔在背面都有多個螺絲柱，需要設(shè)計司筒頂出。模具設(shè)計的難點是合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計以解決大型塑件浮纖問題和頂出系統(tǒng)設(shè)計，確保塑件在頂出過程中避免變形。
塑件屬于大型塑件，模具屬于大型模具，模具型腔排位為1出1. 對于大型塑件，澆口位置選擇十分關(guān)鍵。塑件外表面不能設(shè)計澆口，因此，澆口位置只能選擇在下沉式矩形孔邊緣。塑件尺寸較大，流程較長，因此需要設(shè)計3個側(cè)澆口。見模具設(shè)計圖2所示。大型模具的模胚為非標(biāo)模胚8590，直身模胚結(jié)構(gòu)。模胚每個邊緣設(shè)計兩個錐度定位塊，利于合模時準(zhǔn)確定位。定模采用原身留設(shè)計制造，動模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。
ATM柜員機面殼對塑件的幾何公差要求較高。因此，在注塑過程中模具冷卻十分關(guān)鍵。合理的冷卻是保證塑件不產(chǎn)生翹曲變形的重要因素。定模冷卻采用直通式運水和水塘相結(jié)合的冷卻方式。動模采用水塘冷卻。需要注意的是在購買模胚時，運水需要深孔鉆加工，需要在模胚廠直接加工好直通式水路。運水直徑為?10.
塑件的頂出采用推塊、?8頂針和?12頂針以及司筒頂出。大型模具的模板重量較大，頂針板必須設(shè)計中托司導(dǎo)向。由于頂出行程較大，頂出力大，單靠頂針和司筒頂出必定會使塑件局部受力過大，頂出變形。因此，在塑件邊緣設(shè)計了推塊頂出。推塊底部采用直徑16的頂針頂出推塊，并用M10的螺釘固定推塊。
推塊設(shè)計分為4個推塊，每邊一個，角部用鑲件將相鄰?fù)茐K隔開。上下的兩個推塊分別用3個螺釘固定頂針頂出。左右的兩個推塊長度很長，分別用6個螺釘固定6個頂針頂出。
標(biāo)簽： 吸塵器面殼