2021-03-29
塑件屬于大型塑件，模具屬于大型模具，模具型腔排位為1出1. 對于大型塑件，澆口位置選擇十分關鍵。塑件外表面不能設計澆口，因此，澆口位置只能選在下沉式矩形孔邊緣。
塑件尺寸較大，流程較長，因此需要設計3個側澆口。見模具設計圖2所示。大型模具的模胚為非標模胚8590，直身模胚結構。模胚每個邊緣設計兩個錐度定位塊，利于合模時準確定位。定模采用原身留設計制造，動模采用鑲拼結構。
ATM柜員機面殼對塑件的幾何公差要求較高。因此，在注塑過程中模具冷卻十分關鍵。合理的冷卻是保證塑件不產生翹曲變形的重要因素。定模冷卻采用直通式運水和水塘相結合的冷卻方式。動模采用水塘冷卻。需要注意的是在購買模胚時，運水需要深孔鉆加工，需要在模胚廠直接加工好直通式水路。運水直徑為?10.
塑件的頂出采用推塊、?8頂針和?12頂針以及司筒頂出。大型模具的模板重量較大，頂針板必須設計中托司導向。由于頂出行程較大，頂出力大，單靠頂針和司筒頂出必定會使塑件局部受力過大，頂出變形。因此，在塑件邊緣設計了推塊頂出。推塊底部采用直徑16的頂針頂出推塊，并用M10的螺釘固定推塊。
推塊設計分為4個推塊，每邊一個，角部用鑲件將相鄰推塊隔開。上下的兩個推塊分別用3個螺釘固定頂針頂出。左右的兩個推塊長度很長，分別用6個螺釘固定6個頂針頂出。
標簽：吸塵器面殼
