2020-10-16
深圳家電面板廠家下面介紹部分常見缺陷，在正常生產時的處理方法。對于需要停機解決的重大缺陷，以后再介紹。
1）鋅鍋瓢曲
生產沖壓級或深沖級家電面板時，如果帶鋼的厚度小于或等于0.4mm、寬度大于1400mm，出鋅鍋的帶鋼中間位置可能會產生輕度的瓢曲。產生的位置可能有三個，一是加熱和均熱段、二是快冷段、三是是沉沒輥。
a) 處理的順序，由于沉沒輥出現的瓢曲主要與張力有關，而且張力調整反應很快，所以往往是從沉沒輥開始，逐步降低張力，觀察出鋅鍋帶鋼狀況；
b) 如果減小鋅鍋張力不能解決問題，考慮降低加熱、均熱段帶鋼溫度和張力，逐步減低設定值，穩定后生產家電面板的重點注意事項；
c) 如果減小加熱、均熱段帶鋼溫度還不能解決問題的話，考慮減小快冷段風機功率，先減小快冷段接近輥子處風機的功率，觀察效果；注意，先不要過于考慮快冷后的溫度，等瓢曲消除了再考慮。
2）鋅鍋輥系壓印
由于家電面板對表面質量要求非常高，但在生產時帶鋼的上表面較易產生縱向的條帶狀鋅鍋輥系壓印，一定程度上影響了家電板的表面質量。鋅鍋輥系壓印一般是由于鋅渣粘附在輥子上，復制到帶鋼表面的。為了減小沉沒輥壓印帶來的影響，可以采取以下措施：
a) 嚴格控制鋅液鋁含量，生產一般家電板時鋁含量控制在0.17%~0.21%，在生產家電面板時可將鋁含量調整為0.19%~0.21%，這樣可使浮游渣上浮到鋅鍋表面，除去；
b)嚴格控制鋅鍋溫度波動，最大限度地控制鐵溶入鋅液；
c)適當降低工藝段張力，只要使帶鋼能平直的出鋅鍋即可；
d)嚴格進行爐鼻管理，防止爐鼻內的鋅渣、鋅灰通過帶鋼傳遞，粘附到鋅鍋內輥系表面；
e)在生產線速度控制系統中采用逐漸增加形式的加速度，如果手動調整，可以采用逐步調整速度的方法，防止帶鋼與鋅鍋輥系之間產生速度差，帶鋼表面的鋅渣通過摩擦粘附到沉沒輥表面。
f) 在安排生產計劃時盡量使得規格由寬到窄過渡。
3）鋅灰漏鍍
鋅灰漏鍍是很常見、很詭異、很難解決的缺陷，在生產時需要注意以下幾點：
a)在安排生產計劃時盡量使得規格由寬到窄過渡；
b)生產時盡量保持機組工藝速度恒定；
c)嚴格控制爐鼻內保護氣體的露點，如果露點低于-25℃~-30℃，則將加濕器投入，并嚴格進行觀察其運行情況和爐鼻內露點變化；
d)嚴格管理爐鼻鋅灰泵的運轉情況，在監控畫面中觀察爐鼻內鋅灰、鋅渣是否抽除干凈；
e)采用自動加鋅模式，手動加鋅時，要緩慢加鋅，防止液位波動，同時防止鋅錠內的鋅渣進入爐鼻內；
f)嚴防在生產時碰到爐鼻，防止爐壁上凝結的鋅灰掉到爐鼻鋅液表面；
4）氣刀缺陷
家電面板對鋅浪、邊厚、條痕等缺陷要求很高，因此在生產過程中必須注意：
a)氣刀刀縫的間隙根據所需鍍鋅量來調整，一般鍍鋅量大，間隙適當加大；鍍鋅量小，間隙適當減小；
b)氣刀適宜在生產線高速度下運行，如果生產厚板生產線速度較低的話，應該充分發揮爐子的加熱效率，保證以爐子能力的最大速度運行；
b)氣刀的角度須在檢修時調整好，盡可能保持與帶鋼垂直，前后氣刀略錯開一點，只要不對吹產生很大的噪音即可；
c)合理使用擋板，防止產生邊厚。
5）輥子壓印
壓印也是常見的缺陷，為了防止產生壓印，生產線的輥子需要安裝刮刀，對于塔頂輥還必須包布，光整機工作輥須采用高壓水沖洗。在生產線運行時需要注意：
a)爐內輥子結瘤往往與前處理清洗效果有關，要保證帶鋼清洗干凈入爐；
b)爐內輥子結瘤還與跟帶鋼與爐輥之間的摩擦有關，因此在調整生產線速度時一定要平穩，防止速度調整太快；
c)爐外輥子結瘤雖然是在正常生產時發生影響，但結瘤物往往是開機時產生的，為了防止帶鋼在開機時產生鍍層脫落，開機初期必須以2~5m/min的速度運行，待爐內氣氛穩定以后，再升速；
d)爐輥結瘤物還有一個原因就是焊縫從鋅鍋內帶出來，粘附到輥子表面，因此在焊接時除了保證焊縫強度以外，還有保證焊縫增厚小化，就必須保證滑輪清潔，壓輪壓力足夠；
e)塔頂輥是帶鋼從鋅鍋出來接觸的第一根輥子，如果帶鋼接觸塔頂輥溫度過高，就有可能會使得焊縫帶出的鋅液沒有完全凝固，在粘附到塔頂輥表面，因此要保證帶鋼進入塔頂輥的溫度，不超過工藝的規定；
f)生產技術人員必須根據生產線鍍后輥子的直徑，編制輥印地圖，一旦發生壓印，立即根據周期距離與輥印地圖進行對照，以最快的速度尋找到產生缺陷的輥子，質檢員最好能夠將輥印地圖來記在腦海里，隨時能夠反應過來；
g)要正常沖洗光整機工作輥，防止粘附鋅渣等異物；
h)所有輥子表面要保持光潔，不能粘附各種設備的潤滑油等，防止造成輥面粘附異物。
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